- analizar y mejorar procesos existentes para aumentar la productividad y reducir desperdicios.
- elaborar diagramas de flujo de procesos, pfmea, hojas de operación estándar y planes de control.
- coordinar actividades de validación de procesos ( , ppap, etc.).
- implementar herramientas de mejora continua como leanmanufacturing,sixsigma ykaizen.
- colaborar con equipos multidisciplinarios (calidad, producción, mantenimiento, diseño) para resolver problemas técnicos.
- monitorear indicadores clave de desempeño (kpis) relacionados con eficiencia, calidad y costos.
- asegurar el cumplimiento de normativas de seguridad, medio ambiente y calidad.
- capacitar al personal operativo en nuevos procesos y estándares.
- generar ideas de ahorro de costos.

requisitos /qualifications & requirements

educación y experiencia /educationandexperience

- licenciatura eningeniería industrial, mecánica, electrónica o afín.
- 2-5 años en manufactura, preferentemente en industria automotriz o electrónica.
- inglés avanzado (hablado y escrito)

habilidades y conocimientos /skills,abilities, andknowledge

- conocimientos básicos en herramientas core tools.
- conocimiento medio en aplicación de apqp
- interpretación nivel medio de gd&t.;
- creación y/o actualización de diagramas de flujo y pfmea.
- colaborar en la creación de planes de control.
- conocimiento en fundamentos de iso 9001 o iatf 16949

disponibilidad de viajar /travel.

- comunicación asertiva:



comunicación constante y efectiva con equipos internos como planeación, mantenimiento, calidad y externa con proveedores.
- pensamiento analítico y toma de decisiones: capacidad para analizar variables que afecten a los procesos y equipos de manufactura.
- trabajo participativo: coordinación interfuncional para asegurar la producción constante y la calidad de los productos.
- sentido de urgencia y priorización: capacidad para identificar y atender rápidamente riesgos con impacto potencial en producción.
- solución de problemas: conocimiento en metodologías de análisis de causa raíz (8d, dmaic,diagrama ishikawa).
- mejora continua: identificación de oportunidades para reducir costos, optimizar y estandarizar procesos.
- gestión de proyectos: conocimiento en la elaboración de cronogramas, planes de acción, presupuestos y ejecución de los proyectos asignados.
- colaborador individual.
- permanecer sentado por períodos prolongados frente a una computadora.
- uso frecuente de manos para escribir, teclear y manipular documentos o dispositivos.
- desplazamientos frecuentes dentro de la planta o almacén para coordinación con otros departamentos.
- visión de cerca para trabajar en pantalla de computadora, leer reportes, hojas de cálculo, revisión de planos y especificaciones técnicas.

condiciones de trabajo / working conditions

- ambiente de oficina con iluminación artificial.
- exposición frecuente a ruido, polvo o condiciones propias del ambiente de manufactura.

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🏢 Go Rhino
📍 México