Analizar y mejorar procesos existentes para aumentar la productividad y reducir desperdicios.

- Elaborar diagramas de flujo de procesos, PFMEA, hojas de operación estándar y planes de control.
- Coordinar actividades de validación de procesos (Run@Rate, PPAP, etc.).
- Implementar herramientas de mejora continua como Lean Manufacturing,Six Sigma yKaizen.
- Colaborar con equipos multidisciplinarios (calidad, producción, mantenimiento, diseño) para resolver problemas técnicos.
- Monitorear indicadores clave de desempeño (KPIs) relacionados con eficiencia, calidad y costos.
- Asegurar el cumplimiento de normativas de seguridad, medio ambiente y calidad.
- Capacitar al personal operativo en nuevos procesos y estándares.
- Generar ideas de ahorro de costos.

REQUISITOS /QUALIFICATIONS & REQUIREMENTS

Educación y Experiencia /Educationand Experience

- Licenciatura en Ingeniería Industrial, Mecánica, Electrónica o afín.
- 2-5 años en manufactura, preferentemente en industria automotriz o electrónica.
- Inglés avanzado (hablado y escrito)

Habilidades y conocimientos /Skills,Abilities, and Knowledge

- Conocimientos básicos en herramientas Core Tools.
- Conocimiento Medio en aplicación de APQP
- Interpretación nivel medio de GD&T.;
- Creación y/o actualización de Diagramas de Flujo y PFMEA.
- Colaborar en la creación de Planes de Control.
- Conocimiento en fundamentos de ISO 9001 o IATF 16949

Disponibilidad de viajar /Travel.

- Comunicación asertiva:



comunicación constante y efectiva con equipos internos como Planeación, Mantenimiento, Calidad y externa con proveedores.
- Pensamiento analítico y toma de decisiones: capacidad para analizar variables que afecten a los procesos y equipos de manufactura.
- Trabajo participativo: coordinación interfuncional para asegurar la producción constante y la calidad de los productos.
- Sentido de urgencia y priorización: capacidad para identificar y atender rápidamente riesgos con impacto potencial en producción.
- Solución de problemas: Conocimiento en metodologías de análisis de causa raíz (8D, DMAIC,Diagrama Ishikawa).
- Mejora continua: identificación de oportunidades para reducir costos, optimizar y estandarizar procesos.
- Gestión de proyectos: Conocimiento en la elaboración de cronogramas, planes de acción, presupuestos y ejecución de los proyectos asignados.
- Colaborador individual.
- Permanecer sentado por períodos prolongados frente a una computadora.
- Uso frecuente de manos para escribir, teclear y manipular documentos o dispositivos.
- Desplazamientos frecuentes dentro de la planta o almacén para coordinación con otros departamentos.
- Visión de cerca para trabajar en pantalla de computadora, leer reportes, hojas de cálculo, revisión de planos y especificaciones técnicas.

Condiciones de Trabajo / Working Conditions

- Ambiente de oficina con iluminación artificial.
- Exposición frecuente a ruido, polvo o condiciones propias del ambiente de manufactura.

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