Estrategia MRO y criticidad de refacciones
Construir y mantener la matriz de criticidad de refacciones por equipo, línea, proceso y riesgo para la seguridad, calidad y continuidad operativa.
Clasificar materiales como críticos, de seguridad, de alta rotación, consumibles, reparables, obsoletos o de baja demanda.
Definir la estrategia de abastecimiento para refacciones OEM, equivalentes, reparables y de contingencia, considerando lead time y disponibilidad del proveedor.

Máximos, mínimos y punto de reorden
Establecer, documentar y revisar máximos, mínimos, punto de reorden y stock de seguridad para refacciones críticas y materiales de mantenimiento.
Calcular parámetros con base en criticidad, consumo histórico, MTBF, MTTR, lead time, demanda, lote mínimo, costo y riesgo de paro.
Detectar quiebres de stock, sobreinventario, inventario inmovilizado y materiales sin movimiento; emitir acciones de ajuste y seguimiento.
Revisar periódicamente los parámetros y asegurar que los cambios cuenten con justificación y aprobación.

Alta y gobierno de datos en SAP




Coordinar el procedimiento de alta, extensión, modificación y bloqueo de números de parte en SAP.
Validar antes del alta la existencia de duplicados, número de fabricante, descripción estandarizada, unidad de medida, grupo de artículos, planta, almacén, datos MRP y datos de compras.
Integrar fichas técnicas, fabricante, modelo, equivalencias, criticidad, proveedor aprobado y evidencia de aprobación conforme al flujo autorizado.
Mantener la calidad del dato maestro y documentar los cambios para evitar compras incorrectas o materiales duplicados.

Catálogo técnico, BOM y equivalencias
Mantener listas de materiales (BOM), catálogos, planos, manuales, hojas técnicas y números de fabricante asociados a los equipos.
Vincular las refacciones con los objetos técnicos, centros de trabajo, planes y órdenes de mantenimiento en SAP PM.
Validar equivalencias, sustitutos autorizados, compatibilidad, vida ú

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