job description

manufacturing engineer 4

educación

licenciatura o ingeniería en electrónica, mecatrónica, industrial, manufactura o carreras afines

experiencia

- mínimo 3 a 5 años de experiencia en roles de ingeniería de procesos o npi dentro de la industria de manufactura electrónica (ems) y/o centros de servicio y reparación de tablillas electrónicas (pcba).
- experiencia técnica comprobable en transferencia de productos (introducción de nuevos prototipos a producción en volumen / ramp-up).
- experiencia directa en procesos de tecnología de montaje superficial (smt), tecnología de inserción (pth), ensamble final (box build) y estaciones de diagnóstico/retrabajo (rework & repair).
- experiencia en diseño de layouts, balanceo de líneas y cálculo de capacidades/tiempos de ciclo.
- experiencia en técnicas de recuperación de componentes electrónicos, partes plásticas y metálicas (harvesting).
- experiencia en procesos de ensamble y desensamble de partes mecánicas, metálicas, pressfit, empaques

conocimiento

- estándares de la industria: ipc-a-610 (aceptabilidad de ensambles electrónicos), ipc-7711/7721 (retrabajo, modificación y reparación de ensambles electrónicos) e iso 9001 / iatf 16949 / iso 13485 (según la industria).
- herramientas de calidad e ingeniería: apqp, ppap, amef de proceso (pfmea), dfm/dfa/dfr (design for manufacturing / assembly / repair), control estadístico de proceso (spc) y análisis de causa raíz (8ds, 5 porqués, ishikawa).
- conocimiento equipos y procesos electrónicos: operación y parametrización de impresoras de soldadura en pasta, máquinas pick & place, hornos de reflujo, soldadura por ola/selectiva, inspección óptica (aoi/axi) y estaciones de retrabajo bga/qfn.




- software: manejo de herramientas cad/cam (valor npi, altium, autocad) para revisión de archivos gerber y boms, además de sistemas erp (oracle) y mesweb (manufacturing execution system).
- idiomas: inglés avanzado (capacidad para sostener reuniones técnicas y redactar reportes con clientes internacionales).
- certificación y experiencia en lean & six sigma

responsabilidades

- gestión e introducción de nuevos productos (npi):
- participar en la transferencia de nuevos productos, analizando la documentación técnica del producto (bom, gerbers, diagramas esquemáticos y especificaciones de ensamble).
- participar en el análisis de fmea para identificar de manera anticipada riesgos de manufactura o dificultad de reparación antes de la producción en masa.
- participar en corridas piloto (prototipos, evt, dvt, pvt), generando reportes de cierre de npi y evaluando las métricas de rendimiento (first pass yield, dpmo).
- estima los costos de fabricación y reparación (resumen de costos no recurrentes o nre) y determina los requisitos de equipo, maquinaria, herramental, fixtures y requerimientos del procesos para líneas de productos nuevas o existentes.

definición y optimización de procesos

- elaborar la documentación de los procesos y productos de npi.




- diseñar la distribución física de la línea (layout), flujo de material, estaciones de trabajo y definir los requerimientos de herramental (stencils, jigs, fixtures de ensamble).
- elaborar y mantener actualizada la documentación operativa del proceso: instrucciones de trabajo (sops), ayudas visuales, diagramas de flujo y amefs.

soporte a servicios de reparación y retrabajo (repair services)

- definir y estandarizar los procedimientos de retrabajo y reparación para componentes complejos (fibras, cables, bgas, qfn, 0201/01005, pistas dañadas, pad repair).
- evaluar y seleccionar herramientas, consumibles (flux, aleaciones de soldadura) y equipos especializados para el laboratorio o área de reparación.
- analizar fallas repetitivas en procesos de garantía (rma) o retrabajo interno para retroalimentar al equipo de diseño o manufactura sobre mejoras en el producto.

mejora continua y calidad

- identificar oportunidades de reducción de desperdicios mediante metodologías lean (5s, poka-yoke, kaizen, smed).
- investigar la causa raíz de las fallas de proceso o componentes durante las corridas npi y producción, implementando acciones correctivas y preventivas (capa).
- monitorear y mejorar continuamente los indicadores de proceso (yield, takt time, costo de no calidad).

interacción con clientes y capacitación

- fungir como el contacto técnico principal entre el cliente (equipos de diseño/calidad) y el equipo de operaciones local durante la fase de npi.
- capacitar a técnicos de proceso, operadores y personal de reparación en los requerimientos específicos de los nuevos productos y mejores prácticas de ensamble/reparación.

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📌 Npi process & repair engineer 4 (r) (Jalisco)
🏢 Sanmina
📍 Jalisco