Requisition ID: 115022-0 Manufacturing Engineer 4 Educación: Licenciatura o Ingeniería en Electrónica, Mecatrónica, Industrial, Manufactura o carreras afines Experiencia Mínimo 3 a 5 años de experiencia en roles de Ingeniería de Procesos o NPI dentro de la industria de manufactura electrónica (EMS) y/o centros de servicio y reparación de tablillas electrónicas (PCBA). Experiencia técnica comprobable en transferencia de productos (introducción de nuevos prototipos a producción en volumen / ramp-up). Experiencia directa en procesos de tecnología de montaje superficial (SMT), tecnología de inserción (PTH), ensamble final (Box Build) y estaciones de diagnóstico/retrabajo (Rework & Repair). Experiencia en diseño de layouts, balanceo de líneas y cálculo de capacidades/tiempos de ciclo. Experiencia en técnicas de recuperación de componentes electrónicos, partes plásticas y metálicas (Harvesting). Experiencia en procesos de ensamble y desensamble de partes mecánicas, Metálicas, Pressfit, Empaques Conocimiento Estándares de la industria: IPC-A-610 (Aceptabilidad de Ensambles Electrónicos), IPC-7711/7721 (Retrabajo, Modificación y Reparación de Ensambles Electrónicos) e ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 13485 (según la industria). Herramientas de Calidad e Ingeniería: APQP, PPAP, AMEF de Proceso (PFMEA), DFM/DFA/DFR (Design for Manufacturing / Assembly / Repair), Control Estadístico de Proceso (SPC) y análisis de causa raíz (8 Ds, 5 Porqués, Ishikawa). Conocimiento Equipos y Procesos Electrónicos: Operación y parametrización de impresoras de soldadura en pasta, máquinas Pick & Place, hornos de reflujo, soldadura por ola/selectiva, inspección óptica (AOI/AXI)



y estaciones de retrabajo BGA/QFN. Software: Manejo de herramientas CAD/CAM (Valor NPI, Altium, Auto CAD) para revisión de archivos Gerber y BOMs, además de sistemas ERP (Oracle) y Mesweb (Manufacturing Execution System). Idiomas: Inglés avanzado (capacidad para sostener reuniones técnicas y redactar reportes con clientes internacionales). Certificación y experiencia en Lean & Six Sigma Responsabilidades Gestión e Introducción de Nuevos Productos (NPI):
Participar en la transferencia de nuevos productos, analizando la documentación técnica del producto (BOM, Gerbers, diagramas esquemáticos y especificaciones de ensamble). Participar en el análisis de FMEA para identificar de manera anticipada riesgos de manufactura o dificultad de reparación antes de la producción en masa. Participar en corridas piloto (prototipos, EVT, DVT, PVT), generando reportes de cierre de NPI y evaluando las métricas de rendimiento (First Pass Yield, DPMO). Estima los costos de fabricación y reparación (resumen de costos no recurrentes o NRE) y determina los requisitos de equipo, maquinaria, herramental, fixtures y requerimientos del procesos para líneas de productos nuevas o existentes. Definición y Optimización De Procesos Elaborar la documentación de los procesos y productos de NPI.



Diseñar la distribución física de la línea (layout), flujo de material, estaciones de trabajo y definir los requerimientos de herramental (stencils, jigs, fixtures de ensamble). Elaborar y mantener actualizada la documentación operativa del proceso: Instrucciones de Trabajo (SOPs), Ayudas Visuales, Diagramas de Flujo y AMEFs. Soporte a Servicios de Reparación y Retrabajo (Repair Services): Definir y estandarizar los procedimientos de retrabajo y reparación para componentes complejos (Fibras, Cables, BGAs, QFN, 0201/01005, pistas dañadas, pad repair). Evaluar y seleccionar herramientas, consumibles (flux, aleaciones de soldadura) y equipos especializados para el laboratorio o área de reparación. Analizar fallas repetitivas en procesos de garantía (RMA) o retrabajo interno para retroalimentar al equipo de diseño o manufactura sobre mejoras en el producto. Mejora Continua y Calidad Identificar oportunidades de reducción de desperdicios mediante metodologías Lean (5 S, Poka-Yoke, Kaizen, SMED). Investigar la causa raíz de las fallas de proceso o componentes durante las corridas NPI y producción, implementando acciones correctivas y preventivas (CAPA). Monitorear y mejorar continuamente los indicadores de proceso (Yield, Takt Time, costo de no calidad). Interacción Con Clientes y Capacitación Fungir como el contacto técnico principal entre el cliente (equipos de diseño/calidad) y el equipo de operaciones local durante la fase de NPI. Capacitar a técnicos de proceso, operadores y personal de reparación en los requerimientos específicos de los nuevos productos y mejores prácticas de ensamble/reparación. #J-18808-Ljbffr

📌 Npi process & repair engineer 4 (r) (Guadalajara)
🏢 SANMINA-SCI TECHNOLOGY INDIA PRIVATE
📍 Guadalajara