PLANEADOR DE MANTENIMIENTO

Responsabilidades principales
1. Planeación y programación del mantenimiento
Elaborar y mantener actualizado el programa semanal y mensual de mantenimiento.
Planear actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
Priorizar órdenes de trabajo de acuerdo con la criticidad de los equipos y necesidades de producción.
Coordinar ventanas de mantenimiento con Producción para minimizar impactos en la operación.
Asegurar que las actividades programadas cuenten con los recursos necesarios antes de su ejecución.
Dar seguimiento a trabajos pendientes, reprogramados y atrasados.
Identificar posibles restricciones que puedan afectar el cumplimiento del programa.
Mantener actualizado el backlog de mantenimiento.
2. Administración de órdenes de trabajo
Generar, revisar, planear y dar seguimiento a órdenes de trabajo.
Validar que las órdenes contengan información técnica suficiente para su ejecución.
Definir actividades, tiempos estimados, mano de obra, herramientas y materiales requeridos.
Dar seguimiento al cierre oportuno de las órdenes de trabajo.
Revisar que los trabajos ejecutados cuenten con la información necesaria para generar históricos de mantenimiento.
Mantener actualizada la información de los equipos y activos.
3. Manejo de SAP PM
Crear y administrar órdenes de mantenimiento dentro de SAP PM.
Consultar historial de mantenimiento de equipos.
Dar seguimiento a avisos y órdenes de trabajo.
Gestionar planes y programas de mantenimiento preventivo.
Consultar materiales y refacciones requeridas para los trabajos.
Generar reportes de mantenimiento a través de SAP.
Mantener actualizada la información relacionada con equipos, ubicaciones técnicas y planes de mantenimiento.
Analizar información histórica para identificar tendencias y oportunidades de mejora.
4. Gestión de refacciones y materiales
Identificar y solicitar las refacciones necesarias para las actividades programadas.




Verificar disponibilidad de materiales en almacén.
Coordinar con Almacén, Compras y proveedores la disponibilidad de refacciones.
Anticipar necesidades de materiales para evitar retrasos en los trabajos.
Dar seguimiento a materiales pendientes de compra o recepción.
Identificar refacciones críticas para los equipos de mayor impacto en la operación.
Contribuir a la optimización del inventario de refacciones.
5. Coordinación con mantenimiento y producción
Trabajar directamente con técnicos y supervisores de mantenimiento para definir la estrategia de ejecución de los trabajos.
Coordinar con Producción la disponibilidad de equipos y líneas.
Participar en juntas de programación y seguimiento de mantenimiento.
Comunicar oportunamente cambios en la programación.
Dar seguimiento a trabajos críticos y paros no programados.
Apoyar en la definición de prioridades ante emergencias de mantenimiento.
6. Indicadores de mantenimiento

Dar seguimiento y generar información para indicadores como

Cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo.
Backlog de mantenimiento.
Cumplimiento de mantenimiento programado.
Porcentaje de mantenimiento preventivo vs. correctivo.
Tiempo de respuesta a órdenes de trabajo.
Tiempo de ejecución de trabajos.
MTTR Mean Time To Repair.
MTBF Mean Time Between Failures.
Disponibilidad de equipos.
Órdenes de trabajo vencidas.
Efectividad de la programación.
Consumo y disponibilidad de refacciones.
7. Mejora continua
Identificar oportunidades para mejorar los procesos de planeación y programación.




Analizar fallas recurrentes y proponer acciones preventivas.
Apoyar iniciativas de confiabilidad y mantenimiento predictivo.
Participar en proyectos de mejora de equipos y procesos.
Contribuir a la estandarización de rutinas de mantenimiento.
Analizar históricos de fallas para mejorar frecuencias y actividades de mantenimiento.
Participar en metodologías de mejora continua como TPM, Lean Manufacturing, RCA o similares.
8. Seguridad y cumplimiento
Asegurar que las actividades planeadas contemplen los requerimientos de seguridad aplicables.

Requisitos del puesto
Escolaridad
Ingeniería Mecánica.
Ingeniería Electromecánica.
Ingeniería Mecatrónica.
Ingeniería Eléctrica.
Ingeniería Industrial.
Ingeniería en Mantenimiento.
Carrera afín.
También pueden considerarse candidatos con TSU o formación técnica, dependiendo de la experiencia en planeación de mantenimiento.

Experiencia
2 a 4 años de experiencia en mantenimiento industrial.
Experiencia previa en planeación y o programación de mantenimiento.
Experiencia en ambientes industriales, preferentemente plantas de manufactura.
Experiencia trabajando directamente con técnicos, supervisores y áreas operativas.
Experiencia en administración de órdenes de trabajo.
Conocimientos técnicos

Indispensable
Planeación y programación de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo y correctivo.
Gestión de órdenes de trabajo.
Manejo de refacciones y materiales.
Análisis de históricos de mantenimiento.
Indicadores de mantenimiento.
Microsoft Excel.

Deseable
SAP PM SAP de Mantenimiento.

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