Responsibility 1 Mantener procesos para que la calidad y los estándares de calidad de salida se cumplan o superen.
Activity 1.1: Analizar fallas y proponer mejoras en el proceso Detalle: Realizar análisis de causa raíz (ej. 5 Whys, Ishikawa) en fallas recurrentes. Métrica: Reducción del 10% en tiempos de paro por fallas en 3 meses. Herramientas: DMAIC, PDCA, informes de no conformidades.
Activity 1.2: Reducir Scrap y tiempo muerto de máquinas Detalle: Implementar controles preventivos (ej. ajuste de parámetros, calibración). Métrica: Disminuir scrap en un 15% trimestral. Ejemplo: Uso de Pareto para identificar causas principales de scrap.
Activity 1.3: Estructurar procesos más robustos Detalle: Documentar mejoras en WI (Work Instructions) y capacitar operadores. Métrica: 0 reclamos por calidad relacionados con errores de proceso.
Activity 1.4: Verificación de características críticas Detalle: Checklist diario con auditorías aleatorias. Escalar a Ingeniería y/o supervisor si hay desviaciones. Herramienta: Control estadístico de proceso (SPC).
Activity 1.5: Monitoreo de parámetros de máquinas Detalle: Validar temperatura, presión, ciclos vs. Estándares; cumplir con check list de cambio de molde, inicio de turno y todas las verificaciones necesarias para el proceso. Ejemplo: Registro en hojas de verificación por turno.
Activity 1.6: Revisión de secuencias en robots Detalle: Colaborar con automatización para optimizar movimientos y/o rutinas. Métrica: Reducción del 5% en ciclos innecesarios.
Activity 1.7: Monitoreo del Dasip al 100% en cada uno de los procesos Detalle: Asegurar que parámetros (ej. Presión,



tiempo de ciclo, flujo de agua, flujo de material) cumplan con Critipares. Herramienta: Software de monitoreo en tiempo real.
Activity 1.8: Soporte cambio de moldes /productos SMED Detalle: El técnico de procesos asignado en la sopladora en la cual se realizará cambio de molde o modelo deberá dar soporte y apoyo al 100% al equipo de SMED para asegurar un cambio rápido y eficiente.
Responsibility 2 Mantener los procesos, equipo y operaciones solucionando problemas en fallas relacionadas con el equipo y haciendo correcciones necesarias.
Activity 2.1: Soporte en mantenimiento (TPM niveles 3‑4) Detalle: Lubricación, alineación, ajuste de componentes críticos. Métrica: 95% de cumplimiento en cronograma TPM en FIORI.
Activity 2.2: Instalación de equipo reciente Detalle: Validar FAT (Factory Acceptance Test) y capacitar equipos.
Activity 2.3: Mantenimiento correctivo en BMMs Ejemplo: Reemplazo de sellos o sensores defectuosos en 2 hrs.
Activity 2.4: Proyectos de mejora continua Detalle: Participar en Kaizens para reducir MTTR (Mean Time to Repair).
Activity 2.5: Condiciones seguras de equipo Detalle: Inspecciones 5 S y etiquetado de riesgos (LOTO).
Responsibility 3 Cumplir con todas las políticas y procedimientos de la planta.




Activity 3.1: Cumplir con todas las reglas de trabajo, políticas y procedimientos.
Activity 3.2: Cumplir con todas las reglas y regulaciones de seguridad.
Activity 3.3: Entrenamiento POCES con evaluación práctica anual.
Responsibility 4 Alineación a IATF 16949.
Activity 4.1: Auditorías internas mensuales en procesos críticos (ej. trazabilidad, MSA).
Responsibility 5 Impacto en la calidad.
Activity 5.1: Reportar desviaciones en tiempo real vía Andon.
Responsibility 6 Requerimientos del cliente.
Activity 6.1: Revisar especificaciones en portal del cliente (ej. PPAPs aprobados).
Responsibility 7 Esta posición tiene la autoridad y la responsabilidad de detener cualquier proceso que ponga en riesgo la seguridad o salud del personal, impactos significativos al medio ambiente, así como la calidad del producto que impacte a nuestros clientes, garantizando se cumplan los procedimientos que correspondan dentro del sistema de Calidad y del SAASS (Sistema de Administración Ambiental, Salud y Seguridad).
Activity 7.1: Informar a algún miembro del departamento de calidad o un Supervisor de cualquier problema relacionado con Seguridad o Calidad. Protocolo de escalamiento en 15 mins a Calidad/Seguridad. Documentación: Reporte en sistema QMS (ej. No conformidad con acciones inmediatas).
Nota: Todas las actividades deben alinearse con KPIs como OEE (Overall Equipment Effectiveness) para cambios de molde, Cumplimiento de 5 S (evaluado con matriz de puntuación), Tiempo medio entre fallos (MTBF) en molde.

📌 Site manufacturing blow molding technician (León)
🏢 Op Mobility
📍 León